随着鋁合金(jin)型材市場競(jing)争的日益加(jia)劇，不少鋁合(hé)金型材生産企業在(zai)擠壓模具的(de)采購、使用、維(wéi)護與管理上(shang)已經投❄️入巨(ju)♋大的精力，這(zhe)是一個很好(hao)的現象。但是(shì)提高♉鋁型材(cai)擠♊壓機模具(ju)還得從細節(jie)抓起，做好模(mó)具的統⛷️計分(fèn)析🌐和成本🌈消(xiao)耗管理，以便(bian)搶占先機

　在實際生(sheng)産中有部分(fen)模具在擠壓(ya)時未能達到(dao)預定産量，嚴(yan)重的甚至擠(jǐ)壓不到20條棒或上機(ji)不到2次(cì)就提前報廢(fèi)，緻使采用昂(áng)貴的模具鋼(gāng)制作的模具(ju)遠遠不能實(shí)現其應有的(de)效益，這種現(xiàn)象在國内許(xǔ)多家鋁型材(cái)💘生産企業目(mu)前普遍存在(zài)，這不僅造成(chéng)了大♍量的經(jing)濟損失，更浪(lang)費了能源。

  　 怎樣解決(jue)這一問題呢(ne)？怎樣提高鋁(lü)合金型材擠壓機的(de)質量？

　　一(yī)、模具上(shàng)機前工作帶(dai)必須經過研(yan)磨抛光，工作(zuò)帶一般要求(qiú)抛光至鏡面(mian)。對模具工作(zuò)帶的平面度(du)和垂直度裝(zhuang)配前要進行(hang)檢查🚶。氮化質(zhì)量的好壞一(yi)定程度上決(jue)定了工作帶(dai)抛光的光潔(jié)度。模具腔内(nei)必須💰用高壓(ya)氣以及毛刷(shuā)🌏清理幹淨🌈，不(bú)得有粉😍塵或(huo)雜質異物，否(fǒu)則極易在金(jin)屬流🌏的帶動(dong)下拉傷工作(zuo)帶，使擠壓出(chū)來的型材産(chǎn)品出現面粗(cu)或劃線等缺(quē)❌陷。

　　二、擠壓生産(chǎn)時模具保溫(wēn)時間一般在(zài)2-3小時左(zuǒ)右，但不能超(chāo)過8小時(shí)，否則模具工(gōng)作帶氮化層(céng)硬度會降低(dī)而導緻🎯上機(ji)時不耐磨引(yǐn)起型材表面(miàn)粗糙，嚴重的(de)會引起劃線(xiàn)等缺🚶陷。

　　三、采用(yòng)正确的堿洗(xi)(煮模)方法。模具(jù)卸模後，此時(shi)模具溫度在(zai)500°C以(yi)上，如果立即(ji)浸入堿水中(zhong)，由于堿水溫(wen)度要比模🆚具(ju)溫✔️度低🐅得多(duō)，如果模具溫(wen)度下降迅速(su)，模具極易發(fa)生開裂現象(xiang)。正确方法是(shi)等卸模後将(jiang)模具在空📐氣(qi)中放置到100°-150°C再浸入堿水(shui)中。

　　四、優化擠壓(yā)工藝。要科學(xue)延長模具壽(shòu)命，合理使用(yòng)模⭕具進行生(shēng)産是不容忽(hū)視的一個方(fāng)面。由于擠壓(ya)模😄具的工作(zuo)條件極爲🏃🏻‍♂️惡(e)劣🈚，在擠壓生(shēng)産中一定要(yào)采取合理的(de)措施來确保(bǎo)模具的組織(zhī)性能。

　　五(wǔ)、擠壓模(mo)具使用前期(qī)必須對模具(jù)進行合理的(de)表面滲氮處(chù)理過程。表面(miàn)滲氮處理能(néng)使模具在保(bǎo)持足夠韌性(xìng)的前提下大(da)大提高模具(ju)的表面硬度(dù)，以減少模具(jù)使用時的産(chan)生☀️熱磨損。需(xu)要注意的是(shi)表面滲氮并(bìng)不是一次就(jiù)🏃‍♀️可以完成的(de)，在模具服役(yi)期間🌈必須進(jìn)行3-4次的(de)反複滲氮處(chu)理，一般要求(qiu)滲氮層厚度(dù)達到0.15mm左(zuo)右。

　　六、模具使用(yong)上采用由低(dī)到高再到低(di)的使用強度(du)。模具剛進入(ru)服役期時，内(nei)部金屬組織(zhī)性能還處于(yú)浮動階段，在(zai)🚶‍♀️此期間應采(cai)用低強度的(de)作業方案，以(yǐ)使模具向平(píng)穩期過渡。

　　七、加(jia)強模具在擠(jǐ)壓生産過程(chéng)中的使用維(wéi)護記錄，完善(shan)每套模具的(de)跟蹤記錄檔(dàng)案和管理。擠(ji)壓模具從🐅入(rù)廠驗收到模(mo)具使用結束(shu)報廢，這中間(jiān)時間短則幾(jǐ)個月，長的達(da)一年以上。基(ji)本上來講，模(mo)具的使用記(ji)錄也記載着(zhe)型材生産的(de)各個過程。

　　八、選(xuan)擇合适的擠(jǐ)壓機型進行(hang)生産。進行擠(jǐ)壓生産前，需(xu)對型材🚶‍♀️截面(miàn)進行充分計(jì)算，根據型材(cai)截面的複雜(zá)程度，壁厚大(da)小以🔞及擠壓(yā)系數λ來确定(ding)擠壓機噸🔞位(wèi)大小。

　　九(jiu)、鋁合金型材(cái)擠壓機(jī)截面本身就(jiu)千變萬化，并(bing)且鋁擠壓行(hang)業發展到今(jin)天✌️，鋁合金具(ju)有重量輕，強(qiáng)度好等重要(yao)優點，目前已(yǐ)經有許多行(hang)💞業采用鋁型(xing)材來代替原(yuán)有材料。由于(yú)部分型材的(de)特殊導緻❓模(mo)具由于型材(cái)截面特殊，設(shè)計和制作難(nán)度較大。

　　十、合理(lǐ)選擇錠坯及(ji)加熱溫度。要(yao)嚴格控制擠(jǐ)壓錠坯🌂的合(he)金🧡成分🧡。目前(qián)一般企業要(yao)求鑄錠晶粒(li)度達到一級(ji)标準，以增☔強(qiang)塑性和減少(shǎo)各項異性。